Análisis preliminar

Reunión de lanzamiento: reunión inicial para comprender el contexto, los problemas y los objetivos del proyecto.
Recopilación de información: evaluación de los sistemas/productos actuales, análisis de la documentación existente y de las distintas limitaciones específicas (normativas, técnicas y de proceso).

Definición de las necesidades

Sesiones de trabajo interactivas con las partes interesadas para identificar, definir y aclarar las necesidades.
Entrevistas y cuestionarios: métodos adicionales de recopilación de datos para conocer mejor sus expectativas.

Redacción de pliegos de condiciones

Redacción en forma de requisitos: Descripción detallada de funcionalidades, prestaciones esperadas, limitaciones técnicas y normativas.
Validación intermedia: Revisión de las especificaciones intermedias por sus equipos para garantizar la precisión y pertinencia de los requisitos.

Revisiones y finalización

Correcciones y ajustes : Incorporación de sus observaciones y comentarios.
Versión final: Validación y entrega de la versión final del pliego de condiciones.

Una determinación precisa y exhaustiva de los requisitos es esencial para el buen funcionamiento de las fases de desarrollo de su producto:

• Ahorro de tiempo: acelera el proceso de definición de requisitos y desarrollo de soluciones.
• Calidad y precisión: garantizar un documento de alta calidad que facilite el trabajo de los equipos técnicos.
• Control de costes: evite los sobrecostes asociados a las modificaciones y errores de especificación previos.

Estas maquetas nos permiten identificar posibles obstáculos técnicos y, gracias a los valiosos comentarios de sus equipos, perfeccionar y mejorar la solución propuesta. Desempeñan un papel decisivo a la hora de demostrar la viabilidad técnica de las ideas y poner a prueba las hipótesis clave de todo o parte de un proyecto.

Utilizamos tecnologías y herramientas avanzadas para crear PdC realistas y de alto rendimiento, minimizando al mismo tiempo los costes y los plazos de entrega.

Este planteamiento permite probar rápida y eficazmente conceptos innovadores, evaluar su viabilidad e introducir los ajustes necesarios antes de pasar a la siguiente fase de desarrollo.

Fichero de fabricación

• Documentación técnica: planos de diseño, especificaciones de materiales, esquemas electrónicos, listas de componentes (BOM).
• Procedimientos y recursos de ensayo: protocolos y bancos de ensayo para componentes, subconjuntos y el producto final.
• Procedimientos operativos: Instrucciones de montaje y control de calidad.

Elección de proveedores

• Selección y evaluación: identificación y cualificación de proveedores en función de la calidad, los costes y los plazos de entrega.
• Contratos: Negociación de las condiciones, incluida la calidad, los plazos y la gestión de las no conformidades.

Creación de medios de producción

• Equipamiento : Instalación de medios de ensayo y producción en serie.
• Diseño: optimización de las instalaciones para un flujo de trabajo eficiente.
• Formación: Formación de operarios y técnicos en los nuevos procedimientos.

Validación de la producción

• Producción piloto: lanzamiento de una tirada de preproducción para validar los procesos.
• Revisiones y auditorías: evaluación y ajustes basados en los resultados de la producción piloto.